фото: Pexels
Пример применения практики «Шесть сигм»
Общий смысл методологии 6 σ
6 σ – это методология решения проблемы. Среди всех методологий подобного рода эта методология самая эффективная.
Шесть сигм является процессно-ориентированной методологией, направленной на улучшение работы. Она позволяет совершенствовать все области деятельности.
Улучшение 6 σ имеет место, когда ключевые процессы бизнес-процесса улучшаются радикально, на 70% и больше.
В основе методологии Шести сигм находятся три взаимосвязанных элемента:
· улучшение существующих процессов;
· проектирование новых процессов;
· управление процессами.
Для более подробного рассмотрения методологии 6 σ обратимся к таблице 1, в которой показаны уровни 6 σ.
В этой таблице показаны характеристики сигм. Каждой сигме соответствует определенное количество ошибок из миллиона возможностей, процент бездефектного выхода и очень важный коэффициент воспроизводимости точности процессов, который называется Сp (последний столбец), и который показывает точность работы ваших процессов.
Таблица 1. Характеристики сигм
Число сигм (стандартных отклонений случайной величины Zv a lu e) | Расчетное число дефектов на миллион единиц продукции (DPMO) (Ydpmo) | Кол-во дефектов на тысячу | % бездефектного выхода | % дефектов от общего кол-ва | Показатель воспроизводимости (Cpk) | Конкурентоспособность |
6 σ | 3,4 | 0,0034 | 99,99966 % | 0,00034 % | 2 (Япония) | Мировой уровень! |
5 σ | 233 | 0,233 | 99,977 % | 0,0233 % | 1,67 (Германия) | |
4 σ | 6210 | 6,210 | 99,38 % | 0,6210 % | 1,33 | Средняя по отрасли |
3 σ | 66807 | 66,807 | 93,3 % | 6,6807 % | 1 | |
2 σ | 308538 | 308,537 | 69% | 30,8537 % | 0,67% | Не конкурентоспособна |
1 σ | 691462 | 691,462 | 31% | 69% | 0,33% |
Из таблицы мы видим, что тем выше сигма, тем ближе характеристики к оптимальному значению. Например, если ваши процессы работают на уровне 6 σ, то ошибок на миллион возможностей всего 3,4. Если ваши процессы работают на уровне 2 σ, то количество ошибок (дефектов) – 308538 единиц из миллиона возможностей. Давайте рассмотрим примеры.
Как по вашему мнению, 4 или 3 σ – это хорошо?
Вас затруднит ответ на этот вопрос, но давайте обратимся к практическим примерам.
При уровне 4 σ - 99,38 % (процент бездефектного выхода) означает, что это 6,21 ошибки из миллиона возможностей.
На практике это значит, что из миллиона любителей пиццы 1863 человека получат пиццу с «дефектом (не свежую, не вкусную, не с той начинкой, с которой заказывали ), в течении 9 минут.
В фармацевтике – ежегодно делается 4000 неправильных предписаний рецептов лекарственных препаратов.
Более 3000 новорожденных в год падают из рук медсестер и врачей.
В хирургии – еженедельно проводятся 5000 неправильных операций.
В почтовой службе – каждый час теряется 400 посылок.
В телефонной сети – еженедельно отсутствует обслуживание клиентов в течении 9 минут.
При уровне 3 σ - 93,3% (процент бездефектного выхода), что составляет 66,807 ошибки из миллиона возможностей.
На практике это значит, что 93,3 % из тысячу новорожденных, или 66 детей, получили дефекты при рождении (уронили на пол, неправильно обработана пуповина, деформация черепа и т.д.).
В целом потенциал работы аэропортов работает на уровне 3 σ - это означает, что на миллион багажа приходится 66807 дефектов (порча, утеря багажа и т.д.).
К тому же работа процессов при уровне 3 σ стоит дополнительных затрат (переделка продукции, поиск багажа и т.д.).
Кто же применяет методологию 6 σ?
В основном все компании, которые являются мировыми брендами и имеют мировой уровень конкурентоспособности.
А как же узнать уровень сигм, на котором работают ваши процессы?
Существует много способов. Я вам расскажу наиболее простой способ, он очень легок в расчетах и подходит для работы процессов промышленных предприятий. В электронной, машиностроительной отраслях, подсчет сигм гораздо сложнее и точнее.
Рассчитав коэффициент воспроизводимости работы процессов (Ср), можно определить, на скольких сигмах работают ваши процессы.
Таблица 2. Пример расчета воспроизводимости (Ср) и определения уровня сигмы процесса «Транспортировка газа»
Наименование показателей | Формула | Расчет |
Среднесуточная поставка газа | Хср | Хср =1000 000 куб. м |
Максимальная поставка газа | N макс | N макс=10 000 000 куб. м |
Минимальное поставка газа | N мин | N мин=100 000 куб. м |
Размах | R=(N макс-N мин) | R= 9900000 куб. м |
Квадратическое отклонение | S=R/d2, где d2 поправочный коэфф., берется из таблицы стандартных данных. В данном случае d2=3 | S= 3300300 куб. м |
Показатель воспроизводимости процесса | Ср=R/6S | Ср=0,5 |
Диапазон возможной поставки газа | Хср+6 S ÷ Хср-6 S |
Верхнее значение диапазона измерений=10900000 куб. м Если показатели вышли из этого интервала, то или большая утечка, или кто-то врезался, или кто-то взял газа больше чем положено. |
Ср -1,33 - мировой уровень!!! Рекомендовано, чтобы Ср был более 1,33!!! |
Расчеты очень простые. Давайте рассмотрим математические вычисления на примере работы процесса транспортировки газа. В таблице 2 вы найдете несложные формулы определения показателей процесса. Вычислив их, получаем значение показателя воспроизводимости процесса, Ср = 0,5, что соответствует значению 1 или 2 σ. Затем определяем диапазон измерений. В данном случае нас интересует верхний предел измерений процесса транспортировки газа. У нас он получился 10900000 куб. м газа. Если показатели процесса вышли из этого интервала, то это значит, что есть большая утечка газа, либо авария на линии, или кто-то врезался в газопровод, возможно хищение газа, или кто-то взял газа больше чем положено.
Мы видим, что методология 6 σ показывает не только воспроизводимость процессов, но также является механизмом его управления.
Показатель Ср -1,33 - мировой уровень!!! Рекомендовано, чтобы Ср был более 1,33!!!
Предложение!!!
Если вас заинтересовала информация и вы хотите продвинуть свою организацию, обратите внимание на предложение в этой ссылке: https://q-manager.kz/.
Людмила Циновкина, консультант, руководитель семинаров и тренингов по системам менеджмента ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018
Комментарии
Чтобы оставить комментарий зарегистрируйтесь или войдите
Авторизация через