Понимание системы расширенного планирования качества продукции (APQP)

Что такое APQP?

Расширенное планирование качества продукции (APQP) — это структурированный метод определения и установления шагов, необходимых для обеспечения соответствия продукта требованиям заказчика. — Расширенное планирование и контроль качества продукции, APQP, 2-е издание.

По своей сути, APQP на 75% состоит из планирования и на 25% из реализации. APQP призван поддерживать весь жизненный цикл продукта, фокусируясь на мероприятиях по непрерывному совершенствованию после запуска продукта. Как и большинство инструментов обеспечения качества , APQP опирается на точное и четкое определение требований заказчика. Для этого необходимы постоянное владение процессом, четко определенные роли и участие межфункциональных команд.

APQA — безусловно, один из наиболее всеобъемлющих инструментов обеспечения качества. Он объединяет множество проверенных вспомогательных инструментов обеспечения качества посредством поэтапного проектного подхода.
 

Пять этапов APQP и ключевые элементы каждого из них.

Планирование и определение программы – На этом этапе компания, стремящаяся к успеху со своим продуктом, должна сосредоточиться на трех ключевых элементах: «Голосе клиента», надежности целей качества (например, безопасности продукта или эталонах надежности продукции конкурентов) и плане обеспечения качества продукции, который собирает все проектные цели для данного продукта и преобразует их в проектные требования.
 
Проектирование и разработка продукта – На этом этапе фокус смещается на три различных ключевых элемента, включая предварительную блок-схему процесса, которая может сыграть важную роль в предварительном понимании технологических процессов, необходимых для фазы 3, проектирование с учетом технологичности производства, которое минимизирует потенциальные производственные проблемы, такие как сложность сборки компонентов или проблемы с обработкой материалов, и создание прототипа, которое должно быть разработано с использованием подхода, подобного плану контроля, для обеспечения уверенности и готовности организации. Проектирование и разработка процесса – Здесь следует обратить внимание на три ключевых элемента: проверку проекта, которая оценивает, соответствуют ли все проектные требования, матрицу характеристик, которая часто упускается из виду во время APQP, но позволяет компании понять концепции проектирования, характеристики, параметры процесса и места производства. Наконец, в приоритетном порядке следует разработать план MSA (Master of Service — анализ безопасности процесса), чтобы определить соответствующие средства проверки в процессе разработки. Валидация продукта и процесса — на этом этапе выделяются три ключевых элемента: создание плана размещения оборудования перед переналадкой производства с учетом целесообразности точек контроля и складских помещений; проведение предварительного исследования возможностей процесса в соответствии с требованиями заказчика; и  утверждение плана качества — окончательное решение о целесообразности, которое должно сопровождаться блок-схемами процесса, планами контроля, инструкциями по процессу, а также установленными устройствами мониторинга и измерения. Обратная связь, оценка и корректирующие действия — на этом заключительном этапе следует сосредоточиться на двух ключевых элементах: план управления производством, который должен стать окончательно утвержденным дополнением к ранее разработанному плану управления пилотным проектом и плану управления перед запуском, и отчетность об извлеченных уроках/передовом опыте, которая часто составляется после запуска с целью улучшения первоначальных показателей APQP в будущих проектах. Важно отметить, что APQP — это превосходный инструмент обеспечения качества, гораздо более сложный и предъявляющий больше требований, чем представлено в этой статье. Каждая из 5 упомянутых выше фаз включает в себя больше компонентов и элементов, необходимых для эффективного получения желаемых результатов с помощью APQP. Однако для ясности, упрощения и концентрации внимания были представлены некоторые из наиболее важных функций, чтобы подчеркнуть их значимость на каждой фазе.

источник: https://www.smithers.com/resources/2020/dec/advanced-product-quality-planning-apqp