В горнодобывающей отрасли рост объемов добычи руды далеко не всегда приводит к увеличению прибыли предприятия. Основные финансовые потери недропользователей происходят на этапе обогащения из-за технологических ошибок и некорректного подбора химических реагентов, об этом рассказал генеральный директор ТОО «БАСФ Центральная Азия» Ростислав Камкин.
По словам эксперта, распространенная ошибка горнодобывающих предприятий кроется в недостижении расчетного коэффициента извлечения полезных компонентов из поднятой на поверхность породы. В таких случаях ценный металл безвозвратно теряется и уходит в отвалы, превращая уже понесенные производственные расходы в прямые убытки. Дополнительной причиной падения доходности становятся внеплановые простои фабрик из-за солевых отложений на узлах агрегатов, которые накапливаются вследствие использования неподходящей промышленной химии.
«Переработка руды – это потоковое производство, которое имеет собственную финансовую модель. Его себестоимость включает затраты на добычу руды, логистику, измельчение, амортизацию оборудования и техники, оплату труда, химические реагенты и электроэнергию. При этом у компании есть инструменты влияния на итоговую маржу. Это снижение операционных затрат, увеличение производственных объемов предприятия и увеличение процента извлечения металла», — отметил Ростислав Камкин.
Эксперт подчеркивает, что попытка механически нарастить валовую добычу неизбежно влечет рост энергозатрат на измельчение и подготовку сырья, перегружая мощности фабрик и провоцируя резкое снижение извлечения. Не менее рискованной практикой эксперт называет чрезмерную экономию на базовых химических реагентах при обогащении сложных руд.
«Оптимизация реагентного режима позволяет получить максимальную ценность из уже извлеченной породы. Попытка сэкономить на реагентах является одной из самых частых причин того, что прибыльность бизнеса не может вырасти. Кроме того, она ведет к технологическим потерям. Специализированный химический продукт может стоить втрое дороже базового аналога. Но если за счет его применения фабрика увеличивает извлечение металла, полученная выручка перекрывает разницу в цене химии в десятки раз. Более того, на сложной или упорной руде «стандартные» реагенты часто не работают и это приносит убытки», — констатировал спикер.
Руководитель компании обратил внимание на то, что Казахстан постепенно отходит от разработки исключительно простых месторождений, развивая добычу лития, вольфрама, молибдена и редкоземельных элементов. Универсальных схем для таких пород не существует, поэтому химические составы необходимо калибровать под каждое конкретное месторождение. Для этого недропользователи переносят опыты в лабораторные условия: в частности, на базе Казахского национального университета имени аль-Фараби действует специализированная площадка технического сервиса по флотации и гидрометаллургии.
«Природное сырье не поддается жесткой стандартизации. Технологическая схема всегда проектируется под конкретное минеральное сырье и любые серьезные отклонения в составе руды бьют по прибыльности компании. Например, при падении содержания золота в руде автоматически растет доля постоянных затрат на грамм готовой продукции, взвинчивая ее себестоимость. А при аномальном росте содержания («золотые жилы») привычная схема обогащения просто не справляется с объемом металла. Без мгновенной перенастройки реагентного режима большая часть ценного компонента уходит в отходы. Лаборатория BASF Mining Solutions – это инструмент гибкой адаптации решений под задачи казахстанского горнорудного сектора», — пояснил эксперт.
По мнению спикера, именно оперативная настройка и лабораторная адаптация реагентного режима являются определяющим фактором рентабельности горнорудного бизнеса, окупаясь значительно быстрее, чем масштабные инвестиции в расширение карьеров и закупку тяжелой техники.
Роман ПОПОВ
#ГорнаяПромышленность #Казахстан #ОбогащениеРуд #BASF #Металлургия
